转子泵机械密封常见问题及解决方法：

1、安装静试时泄露

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄露量。如泄露量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄露量较大时，则表明动、静环摩擦存在问题。在初步观察泄露量、判断泄露部位的基础上，再手动盘车观察，若泄露量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄露量有明显变化则可断定是动、静环摩擦存在问题；如泄露介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄露介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

2、试运转时出现的纰漏

泵用机械密封经过静试时，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄露。因此，试运转时机械密封泄露在排出轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦受破坏所致。引起摩擦密封失效的因素主要有：

（A）操作时，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

（B）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重损伤、擦伤；

（C）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

（D）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；

3、由于腐蚀引起的机械密封失效：

（A）密封面点蚀，甚至穿透。

4、由于高温效应而产生的的机械密封失效：

（A）在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致换面出现径向裂纹；

（B）辅助密封件在超过正常温度后，将会迅速老化，龟裂，变硬失去弹性。